Die neue Ölmühle: eine Produktion, die immer nachhaltiger wird

Entdecken Sie, wie unser Natives Olivenöl Extra entsteht, dank eines erneuerten Prozesses, der Erfahrung, Technologie und Nachhaltigkeit vereint.

Die neue Ölmühle: eine Produktion, die immer nachhaltiger wird

Entdecken Sie, wie unser Natives Olivenöl Extra entsteht, dank eines erneuerten Prozesses, der Erfahrung, Technologie und Nachhaltigkeit vereint.

+30 % Produktionsausbeute

Eine einzige, effizientere Verarbeitungslinie produziert 30 % mehr, ohne zusätzlichen Energieverbrauch.

–50 % Wasserverbrauch

Der neue Zweiphasen-Dekanter reduziert den Wasserverbrauch um 50 % und macht den Herstellungsprozess moderner und nachhaltiger.

Nichts geht verloren

Das Abwasser und der Trester werden zu wiederverwendbaren Nebenprodukten: Nocciolino (Olivenkerne) als Heizmaterial und Flüssigtrester für die Biomethanproduktion.

Automatisierter Prozess

Die automatisierte Steuerung ersetzt das manuelle Beladen und ermöglicht es den Mitarbeitern, sich auf Kontrolle und Qualität zu konzentrieren.

Wie ein natives Olivenöl extra entsteht

Wie ein natives Olivenöl extra entsteht

Ernte und Ankunft in der Ölmühle

1. Ernte und Anlieferung in der Ölmühle

Die von den Olivenbauern gelieferten Oliven kommen in Kisten an, die in die Entlaubungsmaschine entleert werden. Nach dem Entfernen der Blätter werden die Oliven in Behältern gesammelt und direkt gewogen.
Sie werden nicht mehr manuell bewegt, sondern mithilfe von Hubwagen direkt zur Belademaschine befördert.
Dieses System reduziert manuelle Arbeitsschritte und ermöglicht es den Mitarbeitern, sich auf die Prozessüberwachung zu konzentrieren.

Waschen der Oliven

2. Waschen

Von der Belademaschine („die Kippmaschine der Behälter“) gelangen die Oliven in die Waschmaschine, wo sie mit Wasser bei Raumtemperatur gereinigt werden.
Das Wasser entfernt Erde, Staub, die restlichen Blätter und kleine Zweige und stellt sicher, dass nur vollkommen saubere Oliven in die nächsten Verarbeitungsschritte gelangen.

Zerkleinerungsmaschine

3. Zerkleinerung

Die sauberen Oliven werden in einen Messercrusher aus Edelstahl geleitet, der mit etwa 2.800 Umdrehungen pro Minute und 30 PS arbeitet.
Dieses System ersetzt die traditionellen Mühlsteine und zerkleinert die Oliven innerhalb weniger Minuten, wodurch die Verarbeitungszeit deutlich verkürzt wird.
Das Ergebnis ist eine homogene Paste, bereit für die Gramolierphase.

Malaxieren

4. Gramolierphase

Die Olivenpaste wird langsam und kontinuierlich durch eine Schnecke in einem temperaturkontrollierten Tank (nie über 26 °C) gemischt.
Während der etwa 40-minütigen Verarbeitung verbinden sich die winzigen Öltropfen zu größeren Tropfen, was die spätere Trennung der Ölphase erleichtert.
Die Ölmühle verfügt über vier Knetmaschinen, jeweils mit einer Kapazität von 700 kg.

Trennung im Dekanter

5. Trennung im Dekanter

Nach der Gramolierphase gelangt die Paste in den Dekanter, eine horizontale Zentrifuge, die mit etwa 4.000 Umdrehungen pro Minute arbeitet.
Der Dekanter trennt die verschiedenen Bestandteile nach ihrem spezifischen Gewicht und trennt das Öl vom Rest der Paste.
Das neue Zweiphasensystem benötigt kein zusätzliches Wasser (im Gegensatz zu älteren Modellen) und erzeugt keine Abfälle, sondern nur wiederverwendbare Nebenprodukte.

Abschließende Zentrifugation

6. Endzentrifugation

Das gewonnene Öl gelangt anschließend in eine vertikale Zentrifuge, die die letzten Wasserspuren entfernt.
Zur Unterstützung des Prozesses wird etwa ein Liter Wasser pro Minute hinzugefügt.
Am Ende wird das Wasser vollständig entfernt: Das Ergebnis ist ein reines, klares und stabiles Olivenöl, bereit für die Qualitätsanalysen.

Laboranalyse des Öls

7. Analyse und Lagerung

Das gewonnene Öl wird direkt in der Ölmühle analysiert, um seinen Säuregehalt und seine organoleptischen Eigenschaften zu überprüfen.
Anschließend wird es in Edelstahlsilos gelagert.
Unter dem Produktionsbereich befinden sich vier Lagersilos.

Entstehung von Nebenprodukten

8. Nebenproduktmanagement

Aus dem Dekanter gelangt der nichtölige Teil der Paste (Trester) in einen darunterliegenden Behälter und wird dann zum Entkernungsgerät transportiert, wo die Kernstücke vom Flüssigtrester getrennt werden:

  • Nocciolino (Kernstücke): trockenes, sauberes und umweltfreundliches Produkt, das als Heizmaterial verwendet wird; es hat einen höheren Heizwert als herkömmliche Pellets.
  • Flüssigtrester: wird an spezialisierte Unternehmen zur Biomethanproduktion abgegeben.

So wird nichts verschwendet: Jeder Verarbeitungsschritt trägt zu einem zirkulären und nachhaltigen Produktionsmodell bei.

Kosten, entdecken, kreieren Sie Ihren persönlichen Blend

Kosten, entdecken, kreieren Sie Ihren persönlichen Blend

FÜR SIE: UNSER WISSEN ÜBER NATIVES OLIVENÖL EXTRA

Unser Event

Jedes Jahr findet in unseren Empori ein exklusives sensorisches Erlebnis statt: Entdecken Sie die Welt des nativen Olivenöls extra, lernen Sie die Besonderheiten unserer Arbeit als Oleari kennen, verkosten Sie ausgewählte Öle – und erleben Sie die Freude, Ihren eigenen, personalisierten Blend zu kreieren.

Scopri di più