Depuis la machine de chargement (« Gira Bins »), les olives passent dans la laveuse, où elles sont nettoyées avec de l’eau à température ambiante. L’eau élimine terre, poussière, feuilles et petites branches, garantissant que seules des olives parfaitement propres accèdent aux étapes suivantes.

La pâte d’olive est mélangée lentement et de manière continue par une vis sans fin, dans une cuve à température contrôlée (jamais au-dessus de 26 °C). Pendant 40 minutes, les microgouttes d’huile se regroupent en gouttes plus grandes, facilitant la séparation de la phase huileuse. Le moulin dispose de quatre malaxeurs, chacun d’une capacité de 700 kg.

L’huile extraite passe ensuite dans une centrifugeuse verticale, qui élimine les dernières traces d’eau. Pour faciliter le processus, environ un litre d’eau par minute est ajouté. À la fin, l’eau est entièrement éliminée : on obtient une huile pure, limpide et stable, prête pour les analyses de qualité.

Depuis le décanteur, la partie non huileuse de la pâte (marc d’olive) est recueillie dans une cuve située en dessous et transférée au dénoyauteur, où s’effectue la séparation entre nocciolino et résidus liquides:

• Nocciolino : produit sec, propre et non polluant, utilisé comme combustible de chauffage. Son pouvoir calorifique est supérieur à celui des granulés.
• Résidus liquides (les margines) : envoyés à des entreprises spécialisées pour la production de biométhane.

Ainsi, rien n’est gaspillé : chaque étape contribue à un modèle de production circulaire et durable.